干簧管的制过程

作原理

干簧管的作原理非常简单，两片端点处重叠的可磁化的弹片、密封于玻璃管中，两弹片分隔的距离仅约几个微米，玻璃管中装填有纯度的惰性气体，在尚未操作时，两片弹片并未接触、外加的磁场使两片弹片端点位置附近产生不同的性， 结果两片不同性的弹片将互相吸引并闭合。依此可做成非常小尺寸体积的切换组件，并且切换速度非常快速、且具有非常优异的信赖性。*磁铁的方位和方向确定何时以及多少次开关打开和关闭。

如此形成个转换开关:当*磁铁靠近干簧管或绕在干簧管上的线圈通电形成的磁场使弹片磁化时，弹片的触点分就会被磁力吸引，当吸引力大于弹片的弹力时，常开接点就会吸合;当磁力减小到定程度时，接点被弹片的弹力打开。

制过程

制干簧管，标准的清洁环境及度是*的，因此所有的制程均是在无尘室的环境下行。同时，需要确保在密封过程中没有污染物入玻璃管。弹片经过退火处理，退火的过程可移除掉金属上的磁滞、将会让磁场感性性稳定、并且能避免不良品的发生。然后将弹片透过二氧化碳清洗的方式来充份清洗、强力将微小的二氧化碳晶体吹送到弹片金属、以去除附着在其上面的杂质微粒。此时、再以喷镀的方式镀上1微米厚度的铑或钌、其底层会为约0.2微米厚度的钨。

下个步骤，组装玻璃管与镍铁合金的弹片。密封玻璃管之前，将管内的空气排出、并填充入以氖气为主的惰性混合气体。运用此制程可大幅提磁簧管的缘、耐压。密封后再经退火程序、移除玻璃结构中残余的应力。磁簧管外面的引线均为镀锡，可确保良好的焊接效果。此镀锡过程均以自动电镀设备、加上层约8~12微米厚度的纯锡。

在干簧管制过程中，金属弹片被嵌入在玻璃管的末端。玻璃管末端受热与弹片融合.利用玻璃管对红外线吸收的原理，使用红外线加热设置对玻璃管末端行密封。玻璃管和金属弹片的热膨胀系数接近才能防止玻璃管和金属密封时易破碎的问题，采用的玻璃管有个很的电抗值。而且，不能含有挥发性物质比如铅氧化物和氟化物，干簧管的引脚慎重处理以防止玻璃管破碎。