辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗、效率低磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的能，适用于新厂建设，也可用于老厂改
作原理
辊压机是根据料床粉磨原理而成，其主要征是:压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，个为固定辊，个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
1、配料原则
辊压机及其挤压粉磨对于水泥原料的水分有定要求，为了达到节能、降耗、提产量，水泥原料的水分理论上应该控制在<1.5%。因为水分过大，易成称重仓锥体分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。对系统中带有打散分机的系统，也使入打散分机的物料难以打散分离，影响分选粉效果，从而难以达到预期的增产节能效果。
2、物料标准
辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，般95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时，辊压机运转平稳;如果喂料粒度增大倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好，但是为了降低成本和利用业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，对台时产量都有影响。
3、压力标准
辊压机的挤压力是辊压机安稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量，压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料破碎所需要的压力，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力效;压力过大，则易使颗粒间产生"重聚合"现象，成打散分困难，且使辊面磨损加剧，严重时损坏轴承和液压系统。
1、辊压机运行中会受到振动影响，大致可概述为以下两方面的原因。
是扭矩支承装置调节不当。该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。若安装调节不当，其调节螺母就易松动，碟簧在运行过程中就会发出"啪嗒，啪嗒"的撞击声，严重的会导致碟簧碎裂，从而引起辊子的振动，导致辊压机的振动。
二是辊压机回料系统中细粉含量过多。这种情况下，由于细粉的密实度低，其间夹杂着气体，在其经过压力区的挤压后，密实度增，夹杂气体聚集成气泡，而气泡在压力作用下破裂，从而导致辊压机的振动。另外，细粉之间易于滑动，当其被拉入压力区行挤压时，易产生滑动，也会导致辊压机的振动。
2、按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后般都是将轴拆出或带整机起，送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说，体积大重量重，外面修理，产生的费用很，停机时间长，影响设备的运行。可以采用分子复合材料行现场维修
分子复合材料具有好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提设备使用寿命。
3、辊压机侧挡板的维护 侧挡板的作用就是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端下去，对提物料细粉率和台时产量起着至关重要的作用。侧挡板的磨损主要是磨料磨损，因此侧挡板磨损后表面修复所用的材料应该用硬度的耐磨材料。侧挡板的尺寸的是否合理对辊压机辊子两侧边的磨损程度影响很大，合理的与辊子侧边重叠分尺寸为10 -20 mm，侧挡板与辊子端面间隙小于2 nqiil，但不能与辊边接触，这样既能起到很好的挡料效果，也不会导致辊边磨损严重。另外，侧挡板经常检查，发现磨损漏料要及时更换修复，防止辊边磨损。
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