旋转式压片机使用注意事项

使用注意事项

1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不情况及装置是否整良好等作。

2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

3、初次试车应将压力调节器控制的示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后开动电动机，再开离合器，行正式运转，在过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，时行调整之。

4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统规定，本机的结构无变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者根据实际情况而定。

5、管理人员熟悉本机的性能，内构，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安为前提。

6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车行检查消除之，不得勉强使用。 7、机器设备上的防护罩、安盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

8、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边，硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

9、加料品装置与转台面平，低准确，如则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。

10、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料损耗。

11、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上

12、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免成伤手事故。

13、开车应开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。

14、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。

15、使用中压不要过大，般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电以不过4安培为正常。

16、片重差异增加，在加片过程中，重量差异不能过出药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，原因及处理简介如下:

(1)、冲头长短不齐，易成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用，如出现个别减少，可能下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其它为少，应检查出个别下冲，清除障碍。

(2)、加料斗低装置不对，则可成只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗的位置，使两加料斗中颗粒应保持定数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能均匀地加入模孔内。

(3)、颗粒引起片重变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差导的变化，应提颗粒质量。

(4)产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或作上疏忽所成，故在压片过程中，应该作好机件保养作，详细检查机件有无损害，并每隔定时间(10-20分钟)称片重次，片重是否合于规定

保养说明

1、定期检查机件，每月行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压、曲轴、上下轨导等各活动分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。

2、次使用毕或停时，应取出剩余粉剂，刷清机器各分的残留粉子，如停用时间较长，将冲模拆下，并将机器揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模冲浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，能定制铁箱以每种规格装箱，可避免使用时成装错及有助于掌握损缺情况。

4、使用场所应经常打扫清洁尤其对药和食用的片剂制更不宜有灰砂、飞尘存在。

旋转式压片机安装说明

1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用处，垫平后即可使用，如地位固定可加装地脚钉。

2、电气线路的装置，应注意电压，用户未提出者，律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，与机上的箭头转向致，切勿倒转，为保证电气安装接有效地线。

3本机应装置在干燥清洁，光线充足的室内使用。