真空度检测仪的测试原理

检漏测试仪连接到个别用来容纳需要被测试的包装的测试腔。包装被置于要被抽真空的实验腔内。双传感器不仅用来监测真空度同样也监测预定测试时间段中的真空变化。真空和真空差压的变化暗示了当前包装中存在泄漏和缺陷。项测试的灵敏度取决于传感器的灵敏度、包装的形式、包装测试时的夹具以及测试中的关键参数:时间和压力。

仪器简介

真空度检测仪是真空灭弧室的真空度的鉴定设备，它以磁控放电为原理，以单片机为主控单元，测试过程实现自动化。真空断路器是电力系统中普遍使用的压电器，其核心件是真空灭弧室，由于灭弧室是以真空条件作为作基础的，所以它不象油开关，SF6开关那样容易检测其质量。传统上，真空断路器用户判断灭弧室真空度的方法是频耐压法，这种方法只能粗略判断真空度严重化的灭弧室。该仪器的采样改以往采用电峰值做标定的方法，而采用离子电荷来做标定。这样，有效地抑制了测试过程中瞬态电源的干扰，使测试稳定可靠。由于采用计算机为主控单元，该仪器能很方便地扣除由于环境因素产生的漏电电。

真空断路器是电力系统中普遍使用的压电器，其核心件是真空灭弧室，由于灭弧室是以真空条件作为作基础的，所以它不象油开关，SF6开关那样容易检测其质量。传统上，真空断路器用户判断灭弧室真空度的方法是频耐压法，这种方法只能粗略判断真空度严重化的灭弧室。

随着中压开关无油化浪潮的兴起，真空开关以其的优点得到了广泛的推广和应用。这些年来，由于和现场使用环境方面的原因，有些真空开关在运行过程中其真空灭弧室会有不同程度的泄漏，有的在正常寿命范围内就可能泄漏到无法正常开断的地步。在这种情况下行开断就会出现不能正常开断的现象而成严重的后果。内真空开关事故大多是由此原因引起。所以加强定期或不定期检测真空开关真空度成了十分重要的环节。传统的检测方法是"耐压法"，即真空开关处于开断状态下，在动静触头之间施加定的电压，检测其泄漏电的大小，由此推断真空管的好坏。这种方法的优点是:操作简单;缺点是:只能定性地检测真空管的好坏;而且真空度在10~10Pa之间无法准确分辨，所以无法判断泄漏的发展趋势(即同个真空开关和上次相比有多大程度的泄漏)。

真空开关真空度测试仪是电力系统中普遍使用的压电器，其核心件是真空灭弧室，由于灭弧室是以真空条件作为作基础的，所以它不象油开关，SF6开关那样容易检测其质量。传统上，真空断路器用户判断灭弧室真空度的方法是频耐压法，这种方法只能粗略判断真空度严重化的灭弧室。

测试原理

真空度检测仪采用磁控放电法行测量。将真空开关灭弧室的两触头拉开定的距离，施加电场脉冲压，将灭弧室置于螺线管圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈通以大电，从而在灭弧室内产生与压同步的脉冲磁场。这样，在脉冲强磁场和强电场的作用下，灭弧室中的带电离子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管型号(管型)，由于其结构不同，在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下，离子电的大小也不相同。通过实验可以标定出各种管型的真空度与离子电间的对应关系曲线。当测知离子电后，就可以通过查询该管型的离子电真空度曲线获得该管型的真空度。

在常规磁控放电测试灭弧室的真空度时，为了提其测试灵敏度，需从断路器上卸下灭弧室，并置于螺线管线管内。这样来，灭弧室在重新装回断路器时需要调整机械参数，作量很大并需业人员。而使用新型磁控线圈可以从侧面包围灭弧室，这样就不拆卸灭弧室。而采用单片微机行同步控制与数据采集处理，提了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。

真空度测试仪将灭弧室的两触头拉开定的开距，施加脉冲压，将电磁线圈环绕于灭弧室的外侧，向线圈通以大电，从而在灭弧室内产生与压同步的脉冲磁场，这样在脉冲磁场的作用下，灭弧室中的电子做螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管，在同等真空度条件下，离子电的大小也不相同，当测知离子电后，通过离子电真空度曲线，由计算机自动成真空度的计算，并显示真空度值。