粗糙度的程原理

在机械学中，粗糙度表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状性。它是互换性研究的问题之。表面粗糙度般是由所采用的方法和其他因素所形成的，例如过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及系统中的频振动等。由于方法和件材料的不同，被表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

程原理

机械表面质量，是零件在机械后被面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，般是件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称作:镜面。其后的表面质量直接影响被件的物理、化学及力学性能。产品的作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。

镜面--是金属切削的理想境界，是提机械件使用寿命的zui有效手段。

镜面--是机械切削后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。

无论用何种金属方法，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗后的表面用肉眼就能看到，后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。家规定表面粗糙度的参数由度参数、间距参数和综合参数组成。

获得镜面的机械方法有:去除材料方式、无切削方式(滚压)。

去除材料方式有:磨削、研磨、抛光、电火花、车削、铣削等。

无切削方式有:滚压(采用镜面具)、挤压。